Гдб 100 прибор промывочный

АО «Магаданский механический завод»

Товары и услуги 11

Контакты:

Телефоны:

(4132) 624937 624961 623523 624993

E-mail:

Официальный сайт:

Адрес:

685000, Магаданская область,
г. Магадан, ул. Пушкина 16

Грохот-дезинтегратор бочечный ГДБ-100.

Гдб 100 прибор промывочный

Описание

Грохот-дезинтегратор бочечный предназначен для дезинтеграции и грохочения песков россыпных месторождений полезных ископаемых в составе промывочных приборов с двух или трехфракционным обогащением.

Подробное описание:

Грохот-дезинтегратор бочечный ГДБ-100. Грохот-дезинтегратор бочечный предназначен для дезинтеграции и грохочения песков россыпных месторождений полезных ископаемых в составе промывочных приборов с двух или трехфракционным обогащением.

Грохот-дезинтегратор состоит из следующих узлов:

Принцип работы грохота-дезинтегратора заключается в следующем: исходные пески подъемным конвейером подаются через лоток загрузочный в бункер грохота и самотеком, совместно с водой, поступают в бочку, где происходит их дезинтеграция и грохочение. В барабанный грохот через ороситель водной коммуникации подается для улучшения дезинтеграции и обмыва дополнительная вода. Классифицированные пески через загрузочное окно эфелесборника поступают на дальнейшую обработку. Крупные обезвоженные пески (галя) поступают в галечный лоток, а затем на отвалообразователь для складирования в отвал. Для улучшения подачи (скольжения) песков в бункер грохота и загрузочный лоток через рукава с вентилями подается вода.

Прибор бочечный с обогащением на шлюзах ПБШ-100

Промывка и обогащение песков россыпных месторождений полезных ископаемых, малообводненных, с большим содержанием мелкого золота. Прибор обеспечивает эффективное извлечение золота крупностью от 0,1мм до 20 мм, обмыв и складирование в отвал гальки и валунов размером до 350 мм.

Отличительные особенности грохота:

— обогатительная часть, за счет более равномерного распределения пульпы по декам (секциям) шлюза обеспечивается повышенное извлечение металла;

— двухфракционное или трехфракционное (самородкоулавливатель) обогащение;

— в загрузочном бункере предусмотрен механизированный сброс валунов с колосниковой решетки;

— для наблюдения за работой и обслуживания механизмов предусмо­трена кабина оператора, а также специальные пло­щадки, устанавливаемые вокруг грохота-дезинтегратора.

Подача песков осуществляется одним из 2-х способов:

Возможны 2 варианта установки грохота:

— непосредственно в забое полигона;

В полный комплект поставки входят:

— грохот-дезинтегратор бочечный ГДБ-100;

— шлюз без механического подъема трафаретов с комплектом резиновых ковров;

— шлюз крупных фракций (самородкоулавливатель);

Принцип работы грохота-дезинтегратора: исходные пески подаются в загрузочный бункер грохота и самотеком, совместно с водой, поступают в бочку, где происходит их дезинтеграция и грохочение. В барабанный грохот через ороситель водной коммуникации подается вода. Классификационные пески через разгрузочное окно эфелесборника поступают на шлюз. Крупные обезвоженные пески (галя) поступают в галечный лоток, а затем в отвал. Для улучшения равномерности подачи (скольжения) песков в бункер грохота и загрузочный лоток через рукава с вентилями подается вода.

Конкретный состав прибора определяется заказчиком при оформлении заявки в зависимости от предполагаемых горно-геологических условий эксплуатации.

100

350

120 или 140 или 236

1513Г 1513Г-01
Производительность прибора,

часовая техническая, м 3 /ч

Грохочение Двух-фракционное Трех-фракционное
Обогащение Одно-фракционное Двух-фракционное
Частота вращения бочки, об/мин 14,2
Размер перфорации внешнего грохота, мм Ø20 Ø30
Максимальная крупность валунов, подаваемых в бочку, мм
Расход технологической воды, м 3 /ч до 500 до 800
Установленная мощность двигателей, не более кВт
Объем загрузочного бункера, м 3 8
Обогатительное оборудование Шлюз мелких фракций Шлюз мелких фракций

Шлюз крупных фракций

Масса, не более т 27,9 30,4
Шлюз мелких фракций Шлюз крупных фракций (самородко-улавливатель)
1250Р-02 1250ПР-02 1512Г-02 1510Г
Длина шлюза (рабочая), м 9,03 9,03 10,02 10
Ширина желоба, м 0,72 2,176 1,0 0,58
Количество желобов, шт 3 1 2 1
Площадь улавливания, м 2 20,3 19,65 20,4 5,8
Масса, кг 3370 2900 4075 1470

АО «ММЗ» изготавливает полный комплекс запасных частей к прибору ПБШ-100.

Прибор конвейерно-бочечный с обогащением на шлюзах ПКБШ-100

Предназначен для промывки и обогащения песков россыпных месторождений полезных ископаемых, малообводненных, с большим содержанием мелкого золота. Прибор обеспечивает эффективное извлечение золота крупностью от 0,1мм до 20 мм, обмыв и складирование в отвал гальки и валунов размером до 350 мм.

Отличительные особенности грохота:

— в шлюзе механизирован подъем трафаретов, облегчен труд сполосчиков, сокращено время и трудозатраты на сполоск, предусмотрены устройства для сохранности извлеченного металла;

— двухфракционное или трехфракционное (самородкоулавливатель) обогащение.

Подача песков в бочку осуществляется конвейером.

Возможны 2 варианта установки грохота:

— непосредственно в забое полигона;

В полный комплект поставки входят:

— грохот-дезинтегратор бочечный ГДБ-100;

— шлюз с механическим подъемов трафаретов или без, а также с самородкоулавливателем или без;

— комплект резиновых ковриков.

Конкретный состав прибора определяется заказчиком при оформлении заявки в зависимости от предполагаемых горно-геологических условий эксплуатации.

-20 / -30

Производительность прибора, часовая техническая, м 3 /ч 100
Частота вращения бочки, об/мин. 14,2
Обогащение:

— размер песков крупной фракции, мм.

— размер песков мелкой фракции, мм.

Допустимый максимальный размер валунов, мм 350
Расход технологической воды, м 3 /ч до 1000
Установочная мощность двигателей, кВт 284
Уборка гали отвалообразователем
Уборка эфелей вразнос
Масса, т 71,7

АО «ММЗ» изготавливает полный комплекс запасных частей к прибору ПКБШ-100

Проект вскрытия и разработки Кадали-Макитской террасы

реферат: Геодезия

Обоснование выбора промывочной установки.

Уровень технологического извлечения золота из россыпи реки Хомолхо определяется вещественным составом кондиционного пласта, гранулометрическим составом содержащегося в песках золота, выбранными технологиями и техникой горных работ, обогащения полезного ископаемого.

Основные технологические характеристики кондиционного материала:

-валунистость свыше 200 мм до 10 %;

-глинистость незначительная 3-5 %;

-промывистость легко и средне промывистый материал.

Гранулометрический состав золота россыпи реки Хомолхо приведен в
таблице 3.6.1

Таблица 3.6. 1 — Результаты ситового анализа золота

Фракции, мм

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

Результаты промывочного прибора подтвердили высокую эффективность бочечных приборов на обогащении песков, содержащих мелкое и тонкое золото, и была принята обогатительная установка на базе промывочного прибора ПКБШ-100 с дополнительными узлами извлечения мелкого золота, осуществляющая промывку песков по транспортной схеме.

Эксплуатацию промывочного прибора ПКБШ-100 планируется осуществлять с учетом наработок опытно-промышленных работ, а именно:

1 Снижена часовая производительность установки (со 100 м 3 до 80 м 3 ), поскольку проведенные наблюдения выявили взаимосвязь между уровнем технологических потерь золота и повышением нагрузки на узлы обогащении.

2 Исключена из технологического цикла операция обогащения материала +20 – 50 мм на самородкоулавливающем шлюзе, в виду 100%-ной достаточности для извлечения золота россыпи шлюзов мелкого напои нения.

3 Исключена прямая разгрузка автосамосвалами БелАЗ-540А в бункер БПК -100 промприбора, поскольку неравномерность подачи материала в скруббер ГДБ -100 ведет к неполным дезинтеграции и грохочению материала.

Прибор ПКБШ-100, осуществляющий обогащение песков россыпи комплектуется следующими узлами:

2 Скруббер ГДБ-100 (грохот-дезинтефатор)

3 Агрегат шлюзовой ШГМ -720

5 Отвалообразователь 03П-800

6.Агрегат насосный АН-12НДС, Д 1250-65

7.Узлы извлечения мелкого и тонкого золота

Расчет технологического извлечения золота

Технологическое извлечение золота принято 93,8%. Схема цепи аппаратов обогатительной установки приведена на рис 3.6.1 , технологические характеристики прибора ПКБШ-100 и концентратора «Орокон» приведены в таблицах 3.6.5 и 3.6.6.

Технологическая схема обогащения песков россыпи реки Хомолхо предусматривает:

-подачу песков в скрубер бульдозером Т-170;

-дезинтеграцию и разделение в скрубере на классы +20 и -20мм, класс +20мм в отвал, а класс -20 мм на шлюзы мелкого накопления;

-обогащение материала – 20 мм на шлюзах мелкого наполнения;

-грохочение хвостов продукта шлюзового обогащения на гидрогрохоте;

-концентрация золота на концентраторе «Орокон»;

-сокращение концентрата шлюзов мелкого наполнения на доводочном шлюзе;

-доводка концентрата доводочного шлюза на вашгерде;

-сбор и переработка на ШОУ хвостового продукта доводочного шлюза, вашгерда и концентрата « Орокон»

Из практики эксплуатации промывочных установок типа ПКБШ на промывке песков россыпи р.Хомолхо определено , что общие потери золота 6.2% распределяются следующим образом:

Таким образом баланс золота в технологическом процессе обогащения полезного ископаемого определяется в следующем виде:

входящее в технологию обогащения золото 100%; теряется в технологии обогащения 6.2%;

в том числе: в хвостах скрубера (в гале) 1%;

в хвостах ШМН + гидрогрохота 5%;

в узлах доводки концентрата 0.2%:

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:

Q сут = Q в * Q п/п сут / Q п/п ч = 438 * 1560 / 80 = 8540м 3 ;

где Q п/п ч — часовая производительность установки; Q п/п ч = 80 м 3 / ч ;

Q п/п сут — суточная производительность установки; Q п/п сут = 1560 м 3 / сут ;

Q п/п в — расход воды промприбором, Q п/п в = 438 м 3 / ч

Расход воды на доводке концентратов при двухразовом режиме съемок составит

Q д в = 2 * ( Q дш + Q дв + Q гр ) = 2 * ( 1.73+0.036 +2.114) = 7.76 м 3 /сутки ;

где Q дш – вода на доводочном шлюзе, Q дш = 1.73 м 3 / ч ;

Q дв – вода при доводке на вашгерде, Q дв = 0.036 м 3 / ч ;

Q гр – вода на грохоте, Q гр = 2.114 м 3 / ч :

Расход технологической воды в сутки составит:

Q т сут = Q сут + Q д в = 8540 + 7.76 = 8547.8 м 3 /сутки

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q т сут . неучт = Q т сут * 0.05 = 8547.8 * 0.05 = 427.4 м 3 /сутки

Общий расход технологической воды составит:

Q т сут .общ. = Q т сут + Q т сут . неучт. = 8547.8 + 427.4 = 8975 м 3 /сутки

Удельный расход технологической воды составит:

q т = Q т сут .общ. / Q п/п сут = 8975 / 1560 = 5.75 м 3 /м 3

Мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота.

Согласно гранулометрии золота россыпи реки Хомолхо, наличие золота фракции — 0,25 мм составляет 4.13%.

Золото месторождения классифицируется как мелкое и средней крупности, поэтому в процессе обогащения материала продуктивного пласта предусматривается реализовать следующие организационные и технические мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота:

1 Часовая производительность промустановки снижена со 100 м 3 до 80 м 3 .

2 Доводка наиболее обогащенного концентрата ШМН осуществляется в доводочном пункте на вашгердном столе.

З В технологическую цепь обогащения включен концентратор «Орокон».

Концентрат «ОРОКОНа», хвосты доводочного шлюза (-4мм), хвосты вашгерда направляются на до извлечение комплексом извлечения тонкого и мелкого золота

Основные преимущества концентраторов « Орокон»:

1 Высокий уровень извлечения золота но сравнению с традиционными методами, как крупного, так и частиц с размером менее 0,2 мм, общий уровень извлечения которых составил 80 %.

2 Непрерывность эксплуатации.

Устройство и принцип работы установки «ОРОКОНа».

Установка «ОРОКОН-ЗОМ» предназначена для извлечение мелких золотых частиц в размере 30-50 мкм. Установка обеспечивает высокий уровень извлечения золота по сравнению с традиционными методами, особенно это касается золотых частиц с размером менее 0,2 мм.

Принцип работы всех типов оборудования, используемых для гравиометрической сепарации, заключается в том, что более плотные у частицы (золото, касситерит и др.) перемещаются сквозь флюидизированный слой более мелких частиц до тех пор, пока не становится возможным их скапливание и последующее извлечение.

Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между более плотными и менее плотными частицами, что приводит к значительному повышению эффективности гравитационной сепарации. Слой частиц, собирающихся между кольцами на внутренней поверхности конуса, поддерживается во флюидизированном состоянии постоянным воздействием рыхлителей. Такое флюидизирующее действие в совокупности с большими центробежными силами, действующими на более плотные частицы, делает возможным постоянный взаимообмен между более плотными и более легкими частицами, в результате чего более плотные частицы аккумулируются между кольцами рядом с поверхностью конуса. Поскольку конструкция установки представляет собой конус, пульпа подвергается воздействию более значительных гравитационных сил, достигаемых посредством все повышающихся периферических скоростей по мере того, как она подталкивается кверху и выталкивается наружу, так что более мелкие золотые частицы собираются на верхних кольцах, в то время как более крупные частицы задерживаются на нижних кольцах.

Данные, полученные в ходе испытаний, показывают, что может быть получен очень высокий процент извлечения более крупного золота-при снижении процента извлечения по мере того, как золото становится более мелким.

Установка устанавливается непосредственно на любую плоскую платформу, сделанную из деревянных балок, цемента и др., включая мобильные платформы. Минимальные размеры платформы должны быть 2500 х 2500 мм. Очень важно также, чтобы платформа была совершенно ровной для обеспечения нормальной работы установки.

Максимальная производительность установки зависит. от характеристик твердого вещества, однако обычно составляет 30-50 м 3 /час сухой твердой первоначальной породы. Перед подачей первоначальной породы в установку необходимо добавить воду для получения пульпы с весовым содержанием твердого вещества примерно 20-40 %.

Подача первоначального материала в установку может осуществляться самыми разнообразными методами в зависимости от имеющегося оборудования и от условий конкретной местности.

С целью контроля количества твердого вещества, поступающего в установку, желательно измерять его поток. Простым методом измерения этой величины является заполнение мерного коллектора этим потоком с параллельным измерением времени, за которое происходит заполнение. Умножив найденную таким образом скорость потока на массовую долю твердого вещества, можно вычислить скорость переработки твердого вещества за единицу времени.

Загрузка материала в установку осуществляется с помощью лотков, или системы труб непосредственно в центральную трубу конуса. Загруженный материал подвергается немедленному воздействию центробежных сил и образует с помощью рыхлителей активизированный слой внутри конуса, кольца же при этом выполняют ту же роль, что и желобки в обычной установке гравитационной сепарации шлюзового типа.

Более плотные частицы концентрируются в нижней части активизированного слоя, то есть вдоль внутренней поверхности конуса, в то время как менее плотные выносятся из его верхней части и аккумулируются в лотках, расположенных по краям. Остаток пульпы поступает в хвосты.

Непрерывная эксплуатация установки рассчитана на период, не превышающий трех дней (в зависимости от содержания полезного компонента и масштабов работ), после чего установка должна быть остановлена (строго по инструкциям), а концентрат удален. Большинство пользователей проводят эту процедуру ежедневно.

При разгрузке установки в среднем извлекается около 250 кг пульпы или 100 кг сухого концентрата. Поэтому необходима его конечная очистка с применением вибрационных столов, а также, амальгамации и цианирования.

Идеальная скорость вращения установки 70-90 об/мин. Чтобы убедиться, что достигнута требуемая скорость вращения, достаточно наблюдая за створками концентрационного отсека, находящегося в основании конуса, подсчитать количество оборотов в минуту.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 80 м 3 / ч;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м 2 ;

коэффициент грохочения = 0,5 ;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 22,5 % .

Таблица 3.6.2- Расчет количественной схемы обогащения

Источник