Алмазный конус для прибора роквелла

Измерение твердости вдавливанием алмазного конуса или стального шарика (метод Роквелла)

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

По методу Роквелла твердость металлов определяют вдавливанием в испытуемый образец (изделие) стального шарика диаметром 1,588 мм при нагрузке 100 кг или алмазного конуса с углом при вершине 120 0 при нагрузке 60 или 150 кг. Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рисунке 3.3.

При испытании сначала прикладывают предварительную нагрузку Р, равную 10 кг, а затем нормальную Р, равную 60, 100 или 150 кг (ГОСТ 9013-59). Разность глубин проникновения шарика или алмаза под нагрузками Р и Р (h-h) характеризует твердость. Чем меньше эта разность, тем тверже испытуемый материал, и, наоборот, чем больше эта разность, тем мягче материал.

Числа твердости по Роквеллу обозначают HR и вычисляют по формуле.

Алмазный конус для прибора роквелла

(3.3)

где h — глубина внедрения в мм наконечника под действием предварительной нагрузки Р; h – глубина внедрения наконечника под действием общей нагрузки; К – постоянная величина; для шарика К=0,26 и для конуса К=0,2; С — цена деления циферблата индикатора прибора, соответствующая углублению наконечника на 0,002 мм.

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Рисунок 3.3. — Схема определения твердости по Роквеллу: 1 – углубление конуса под предварительной нагрузкой Р; 2 – углубление конуса под общей нагрузкой Р, которая равна Р+Р1; 3 – глубина внедрения конуса под действием нагрузки РРисунок 3.4. — Циферблат индикаторного прибора

Таким образом, твердость по Роквеллу выражается в условных единицах.

На практике числа твердости по Роквеллу обычно не вычисляют по приведенной выше формуле, а отсчитывают по шкале индикатора прибора типа ТК непосредственно в процессе испытания (рисунок 3.4).

Нулевое деление черной шкалы совпадает с начальным положением стрелки. Красная шкала смещена относительно нулевого деления черной шкалы на 30 делений в направлении, противоположном движению стрелки индикатора при внедрении наконечником. Следовательно, начальное деление красной шкалы совпадает с делением 30 на циферблате индикатора. Это смещение сделано по той причине, что глубина вдавливания шарика часто превышает 0,2 мм, и тогда стрелка при вдавливании делала бы поворот более чем на 100 делений, т.е. значение твердости могли бы получаться отрицательными. Большая стрелка служит для указания твердости, а малая – для контроля величины предварительного нагружения.

Твердость на приборе ТК можно измерить:

— Алмазным конусом с общей нагрузкой 150 кг (предварительная – 10 кг и основная 140 кг). Значение твердости определяют по черной шкале С и обозначают НRC. Эта шкала применяется для испытания закаленных сталей, обладающих твердостью до 67HRC , и для определения твердости тонких поверхностных слоев толщиной более 0,5 мм;

— Алмазным конусом с общей нагрузкой 60 кг (предварительная – 10 кг и основная 50 кг). Значение твердости определяют по черной шкале С и обозначают HRA. Эта шкала применяется для испытания сверхтвердых сплавов (например, карбидов вольфрама), тонкого листового материала и для измерения твердости тонких поверхностных слоев (0,3-0,5 мм) или тонких пластинок;

— Стальным шариком 1/16 дюйма с общей нагрузкой 100 кг (предварительная – 10 кг и основная 90 кг). Значение твердости определяют по красной шкале В и обозначают HRB. Шкала В служит для испытаний металлов средней твердости и для испытаний изделий толщиной от 0,8 до 2 мм.

На основании опытных работ установлена связь между числами твердости по Роквеллу (при HRC>20) и по Бринеллю

К достоинствам метода Роквелла следует отнести высокую производительность, простоту обслуживания, точность измерения и сохранение качественной поверхности после испытаний. Не рекомендуется применять этот метод для определения твердости неоднородных по структуре сплавов (чугуна), для испытания криволинейных поверхностей с радиусом кривизны менее 5 мм и для испытания деталей которые под действием нагрузки могут деформироваться.

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Алмазный конус для прибора роквелла

Действует ТОЛЬКО при самостоятельном оформлении заказа на сайте — положите товар в корзину

Наличие: Товар в наличии. Количество товара: 102 шт. Срок отгрузки: 1-2 дня Узнать срок отгрузки: +7 (495) 740-06-12 Товар в наличии —>

Алмазный конус для прибора роквелла

Действует ТОЛЬКО при самостоятельном оформлении заказа на сайте — положите товар в корзину

Бесплатно по РФ при сумме заказа более 25.000 руб, если сумма заказа меньше — то 1.000 руб.

Алмазный конус для прибора роквелла

Действует ТОЛЬКО при самостоятельном оформлении заказа на сайте — положите товар в корзину

СОСТОЯНИЕ В РЕЕСТРАХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Страна, ответственная организация Номер в госреестре
Российская Федерация, Росстандартне подлежит внесению в реестр
Российская Федерация, АО «РЖД»не подлежит внесению в реестр
Республика Беларусь, Госстандартне подлежит внесению в реестр
Республика Казахстан, КазИнМетрне подлежит внесению в реестр
Иные регистры, удостоверения, заключения, разрешения и пр.
отсутствуют

Наконечник алмазный НК 1 с рабочей частью в виде конуса к приборам для измерения твёрдости по методу Роквелла и Супер-Роквелла. Наконечники изготовлены в соответствии с ГОСТ 9377-81 и прошли первичную поверку при выпуске из производства по ГОСТ 8.044-80.
Наконечники тип НК – в дополнение к геометрическим характеристикам при калибровке алмазного индентора используется «функциональный тест» по стандартам ISO 6508-2 и ASTM E-18: проводится проверка применимости индентора для различных уровней глубины отпечатка при различной испытательной нагрузке.

Алмазный конус для прибора роквелла

Наконечники алмазные тип НК 1 предназначены для приборов измерения твёрдости различных производителей, в т.ч. (но не исключительно):

Страна Производитель приборов для измерения твёрдости
РоссияМосква, «Метолаб»
Иваново, «Точприбор», «ЗИП», «Импульс», «Тестсистемы»
Нефтекамск, «Метротест»
Санкт-Петербург, «Точприбор Северо-Запад»
Китай«TIME Group Inc»
США«Wilson Hardness Group»
ФРГ«Zwick / Roell»
Италия«LTF S.p.A. / Galileo»

Диапазоны каратности алмазных наконечников НК 1: 0,20 / 0,40 / 0,60 / 0,80 ct:

    • Большой размер алмаза (0,80 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий с низкими значениями твёрдости (диапазон 25±5HRC). Допускается 5. 10 восстановлений с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.
    • Малый размер алмаза (0,20 ct) предпочтительнее использовать для измерения изделий со средними и высокими значениями твёрдости (диапазон >45±5HRC). Не подлежит восстановлению с помощью перешлифовки по ГОСТ 8.748-2011*.

    * ГОСТ 8.748-2011:«Алмазные наконечники становятся дефектными за сравнительно короткий период времени. Это связано с небольшими трещинками, ямками или другими дефектами поверхности. Если такие дефекты обнаружить вовремя, то наконечник можно восстановить с помощью перешлифовки. Если же этого не сделать, то небольшие поверхностные дефекты снизят качество наконечника, и он быстро разрушится.Поэтому :

  • Состояние наконечника следует регулярно проверять на наличие дефектов и загрязнений. Для макродиапазона форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости…
  • В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным;
  • Перешлифованные или каким-либо другим образом отремонтированные наконечники следует поверить заново. «

Рекомендуемый порядок установки (замены) индентора в приборах для измерения твёрдости (твердомерах стационарного и переносного типов):

  1. Подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;
  2. Ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;
  3. Извлечь прежний индентор и установить требуемый для испытания, затянуть винт. Важно: установить хвостовик индентора вглубь посадочного места до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение;
  4. Разместить на предметном (измерительном / опорном) столике прибора эталонную меру твёрдости, соответствующую шкале и диапазону измерения;
  5. Обжать индентор:
  • для сферических инденторов (наконечников с шариком) — единожды приложить основную нагрузку для укола индентором в рабочую поверхность меры твёрдости;
  • для конусных инденторов (наконечники алмазные) — троекратно приложить основную нагрузку для укола индентором в различных местах рабочей поверхности меры твёрдости.

Закрутить винт фиксации индентора до упора.
Произвести не менее 5 измерений на эталонной мере твёрдости с вычислением среднего значения. Сравнить полученное твердомером среднее значение твёрдости со значением твёрдости, выгравированном на боковой поверхности эталонной меры твёрдости. Если полученное твердомером среднее значение твёрдости и значение эталонной меры твёрдости находятся в пределах допустимой погрешности (погрешность твердомера по паспорту изготовителя + погрешность меры твёрдости по паспорту изготовителя), то продолжить измерения твёрдости других контролируемых изделий. Если значение твёрдости, измеренное твердомером, и значение эталонной меры твёрдости выходят за пределы допустимой погрешности — необходимо произвести калибровку твердомера согласно инструкции изготовителя.

Алмазный конус для прибора роквелла

ДЕМОНСТРАЦИЯ : для детального ознакомления со всеми возможностями этого средства измерений можно приехать к нам в офис и опробовать его непосредственно на ваших изделиях или же вы можете прислать эти изделия к нам, а мы проведём на нём измерения и скажем подходит ли оно для решения ваших задач, либо необходимо использовать средство измерения другого типа. Также для ознакомления рекомендуется скачать Инструкцию по эксплуатации (паспорт) из вкладки » Документация » — расположена правее от текущей вкладки » Описание «.

ВАЖНО! В ходе эксплуатации любой наконечник изнашивается и повреждается, а повреждения приводят к неточным результатам измерения твёрдости. Согласно международным и российским стандартам (напр. ГОСТ 8.748-2011) «следует регулярно проверять состояние наконечника на наличие дефектов и загрязнений. . форму наконечников проверяют путём индентирования в эталонную меру твёрдости. В случае обнаружения дефектов наконечника его сертификат калибровки считается недействительным. «, а если в течение рабочей смены производиться большое количество испытаний твёрдости — то после каждой крупной серии таких измерений. Для выбора меры твёрдости необходимой шкалы и диапазона значений перейдите в раздел МЕРЫ ТВЁРДОСТИ.

Дополнительные принадлежности первой необходимости.
не имеется
Дополнительные принадлежности рекомендуемые.
Ближайшие аналоги по метрологическим и техническим характеристикам, ценам.
не имеется

Алмаз монокристаллический синтетический марки Va

Маркирован на оправке изделия в соответствии с ГОСТ 9377-81

По ГОСТ 9377-81, исполнение тип НК 1 / НП 1 / НПМ соответственно

Наконечники шариковые (с твёрдосплавными и стальными шариками):

Тех. характеристики шарика:

· Карбид вольфрама WC/Co=94/6 max %; Твёрдость не менее 1500 HV10; Плотность 14,8 г/см3; Прочность на изгиб 2600 Мпа; Размер зерна 1,2 мкм

· Закалённая сталь; Твёрдость не менее 850 HV10

Геометрические размеры шариков в соответствии с ГОСТ 3722-81:

· Среднее отклонение от номинального диаметра ±1 мкм

· Шкалы Бринелль (металлы ГОСТ 9012-59) твёрдосплавные Ø: 1,0 / 2,0 / 2,5 / 5,0 / 10,0 мм

· Шкалы Роквелл (металлы ГОСТ 9013-59) твёрдосплавные Ø: 1,588 (шкалы B, F, G) и стальные Ø: 3,175 (шкалы E, H, K) мм

· Шкалы Роквелл (пластмассы ГОСТ 24622-91) стальные Ø: 3,175 (шкала E) / 6,35 (шкалы L, M) / 12,7 (шкала R) мм

· Шкалы IRHD (резины ГОСТ 20403-75) твёрдосплавные Ø: 0,395 / 2,5 мм

Источник